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機械設備

細密五金加工過程中溫度的合理控制

在細密五金加工的過程中，機械加工工藝的應用會產(chǎn)生擠壓力和摩擦力兩大類主力，要想使外力對細密零部件精度產(chǎn)生的影響得到有效的降低，就需要控制擠壓力和摩擦力所產(chǎn)生的影響。 一方面 ，在細密機械加工工作的開展之前，嚴格檢查加工設備,如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調(diào)整措施，以此使設備對細密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效的減輕。另一方面由于細密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產(chǎn)期間，細密零部件和機床發(fā)生相互接觸的情況下,便會有相應的摩擦力形成。當生產(chǎn)工作持續(xù)進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設備進行日常檢查過程匯總的時候，打磨其表面，使零件和設備接觸產(chǎn)生的摩擦力得到有效的減輕，進而使細密五金加工件的精度得到有效地提高。 為了使細密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控制，有必要對機械加工工藝應用過程的溫度加以合理的控制。由于細密五金加工設備在運行的過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度是偏高還是偏低，均會對設備的正常可靠的運行產(chǎn)生一定的影響。基于實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需要使用冷水降溫的方法加以處理。比如：在對細密零部件進行打磨過程中，處于機床上高速轉(zhuǎn)動的砂輪便會和零件之間產(chǎn)生相互摩擦，進而產(chǎn)生大量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發(fā)生形變，此時便有必要采取冷水降溫的方法。總之，合理地控制機械加工工藝應用過程中的溫度非常關(guān)鍵。
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10
2020-07

五金沖壓模具的五大特點

發(fā)布時間： : 2020-07--10
五金沖壓模具可根據(jù)不同的產(chǎn)品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)功能也不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不一樣，今天科創(chuàng)精密模具給大家講講五金沖壓模具作業(yè)的特點和五金沖壓模具加工精度與加工誤差。 1、生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。 3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如:交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。 4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。 5、沖件力學性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
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21
2020-05

五金沖壓件之零件沖裁變形過程全方位分析

發(fā)布時間： : 2020-05--21
沖裁是利用沖模使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離的工序。經(jīng)過沖裁以后,板料被分為帶孔的部分和沖落的部分。若沖裁的目的在于獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔,這種沖裁稱為沖孔若沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸的零件,這種沖裁稱為落料。落料和沖孔的性質(zhì)完全相同,但沖裁的目的不同,確定模具工作部分尺寸時,應分別加以考慮。 沖壓生產(chǎn)中,金屬材料的塑性變形過程是在常溫下進行的,隨著變形程度的增加,其強度指標屈服點和抗拉強度仇等和硬度是隨之增大的,與此同時,其塑性指標伸長率、斷面收縮率平和沖擊韌度等下降,金屬的這種現(xiàn)象就是加工硬化。金屬材料的組成部分,金相組織和變形條件變形溫度、應變速率和變形程度對加工硬化有很大的影響。由于加工硬化,金屬材料的塑性成形過程中的變形抗力是不斷增加的,變形抗力是金屬對其自身發(fā)生塑性變形外力的抵抗能力,即金屬在每一時刻的屈服點饑是不同的。在確定各種沖壓工藝參數(shù)、分析變形部分的應力應變時,都必須考慮由于加工硬化而引起的變形抗力的變化。 加工硬化對許多沖壓成形工藝都有較大的負面影響如加工硬化使變形力增大,限制了毛坯的進一步變形而降低了極限變形程度有時為了消除前工序的加工硬化以提高本工序的成形極限,甚至要增加退火工序以消除硬化又如孔邊緣部分的材料硬化在翻邊變形時容易引起開裂。但是,硬化有時對變形是有利的,如伸長類變形時,變形區(qū)的硬化能夠使變形趨向均勻,增大極限變形程度。 因此,在處理沖壓生產(chǎn)實際問題,確定各種工藝參數(shù),分析毛坯變形區(qū)的受力狀況時,必須研究和掌握材料的硬化規(guī)律以及對它們的沖壓成形工藝的影響。板料沖壓成形時,毛坯不同處的應力狀態(tài)和應變狀態(tài)不同,只有應力狀態(tài)滿足塑性條件的區(qū)域才會產(chǎn)生塑性變形,其它區(qū)域則不會產(chǎn)生塑性變形。因此,可以把毛坯分成變形區(qū)和非變形區(qū)。變形區(qū)為毛坯內(nèi)達到塑性條件的區(qū)域,非變形區(qū)為毛坯內(nèi)沒有達到塑性條件的區(qū)域。根據(jù)非變形條件的受力與變形情況,又可以進一步劃分為已經(jīng)經(jīng)歷過塑性條件的已變形區(qū),待要參與變形的待變形區(qū)域和全部沖壓過程中都不參與變形的不變形區(qū),當非變形區(qū)承受力的作用時,即是傳力區(qū)。
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